河南磐石耐磨材料有限公司
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一般來說對于耐磨錘頭的硬度我們要求其高于磨料硬度的0.8倍以上,在這里我們要注意的是,此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度,而非磨損前的初始硬度。在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時,金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍,因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損,其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數(shù)值β。
對顯微切削機制的磨料磨損而言,提髙耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落 機制的磨料磨損而言,耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合,特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
熱硬性是指工、模、量、夾具件在較高溫度下工作時,仍能保持髙硬度、高耐磨性的馬氏體組織狀態(tài)的能力。
影響工、模、量、夾具熱硬性的因素如下。
1、鋼的化學成分和組織結構,特別是淬火馬氏體中合金元素的種類與含量。例如,鋼中含有穩(wěn)定性較高的形成碳化物介僉元素(W、Mo、V等),且數(shù)量越多,其熱硬件越好。同時,碳化物分布得越彌散、均勻,則熱硬性越好。
2、熱處理工藝,特別是選擇合適的淬火溫度、正確的回火過程及某些表面化學熱處理工藝的應用,都能有效地改善其熱硬性。
鋼的熱硬性,通常用冷態(tài)硬度與對應的回火溫度來表示。例如,將試樣按預定的淬火、回火工藝處理后,再分別于600℃、625℃和700℃溫度下,各處理四次;然后在室溫下測雖硬度,以能夠保持60HRC的最高加熱溫度為熱硬性指標。